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數控機床被譽(yù)為工業(yè)“手術(shù)刀”，數控系統就是它的核心“大腦”。在工業(yè)母機這一國之重器的賽道上，湖北形成了從數控系統、核心部件到高端整機的全鏈條優(yōu)勢。瞄準高端領(lǐng)域，湖北依托產(chǎn)學(xué)研深度聯(lián)動(dòng)，在工業(yè)母機數控系統賽道實(shí)現換道領(lǐng)跑。而這背后，是怎樣一套協(xié)同創(chuàng )新機制做支撐。來(lái)看記者的觀(guān)察。

記者 羅金玉：我手中拿的是一款設備測試件，它是為了驗證機床設備高精密加工的性能。大家可以看到這里面有127根針，而每一根針的直徑都只有50微米。一根頭發(fā)絲的平均直徑是70微米，而它比頭發(fā)絲還要細，它就是由華中數控最新研發(fā)的華中10型智能數控系統操縱機床加工出來(lái)的。

眼前的華中10型智能數控系統，是全球首臺嵌入AI芯片和大模型的數控系統。依托智能前饋技術(shù)，動(dòng)態(tài)精度誤差控制在1微米以?xún)?，入選去年世界智能制造十大科技進(jìn)展。

武漢華中數控股份有限公司董事長(cháng) 陳吉紅：AI賦能也是我們縮小跟國外差距的一個(gè)非常好的手段。我們做了3輪百日攻關(guān)，也就是300多號人，來(lái)加快這些技術(shù)的開(kāi)發(fā)和成果的落地。

百日攻關(guān)的背后，是一套產(chǎn)學(xué)研協(xié)同機制在發(fā)力。過(guò)去，高校搞基礎研究、企業(yè)做產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，各干各的，成果轉化率低。湖北的破題之道，是讓高校深度嵌入企業(yè)研發(fā)鏈條。華中數控聯(lián)合華中科技大學(xué)國家數控技術(shù)創(chuàng )新中心，從技術(shù)攻關(guān)到中試驗證全程協(xié)同，實(shí)現產(chǎn)學(xué)研的一體化融合。

華中科技大學(xué)國家數控技術(shù)創(chuàng )新中心所長(cháng) 許光達：以場(chǎng)景為牽引，需求為導向，學(xué)校進(jìn)行從0到1的基礎研究。中心來(lái)基于企業(yè)的需求推動(dòng)技術(shù)的攻關(guān)，企業(yè)承接中心提供的一些關(guān)鍵技術(shù)，去實(shí)現產(chǎn)品化、產(chǎn)業(yè)化和推廣應用。

平臺有了，如何讓校企從“臨時(shí)聯(lián)手”走向“長(cháng)期共生”？湖北在資金和利益分配上找到了突破口。由企業(yè)牽頭申報國家重大專(zhuān)項，高校作為核心力量嵌入，在項目起點(diǎn)就鎖定利益共同體，實(shí)現風(fēng)險共擔、成果共享。

武漢華中數控股份有限公司董事長(cháng) 陳吉紅：幾乎所有的獎項，我們都是跟學(xué)校產(chǎn)學(xué)研一起做的。我們建立專(zhuān)職研究員的一支隊伍，唇齒相依的關(guān)系，誰(shuí)也離開(kāi)不了誰(shuí)。

技術(shù)攻關(guān)只是第一步，“造得出”不等于“用得好”。作為國家級工業(yè)母機數控系統“鏈主”企業(yè)，華中數控搭建了向全行業(yè)開(kāi)放的中試熟化平臺，并聯(lián)合全國60家機床廠(chǎng)、北京航空航天大學(xué)、上海交通大學(xué)等，開(kāi)展跨區域聯(lián)合創(chuàng )新。

武漢華中數控股份有限公司董事長(cháng) 陳吉紅：好的產(chǎn)品它是用出來(lái)的。我們跟某一家激光加工企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，支持他們開(kāi)發(fā)出他們的數控系統，精度效率都超過(guò)了國外的水平，（他們）逐步變成80%以上采用國產(chǎn)的數控系統。